1. Tại sao nên mài lại và phục hồi nòng côn trục chính?
- Tăng tuổi thọ của dụng cụ cắt giảm chi phí mua dụng cụ cắt.
- Bề mặt sản phầm sau khi gia công bóng và đẹp hơn giảm thời gian đánh bóng và các lỗi tiềm ẩn liên quan tới bề mặt côn trục chính không đạt.
- Tiết kiệm khoản chi phí lớn so với thay thế trục chính mới khi ở Việt Nam đã có công nghệ sử lý đảm bảo chất lượng sản phẩm.
2. Những nguyên nhân chính dẫn đến nòng côn trục chính.
Hao mòn theo thời gian sử dụng.
Hệ thống khí xì bảo vệ nòng côn lẫn nước.
Nồng độ PH trong dầu pha nước chưa được tối ưu thường xuyên, trong dung dịch có vi khuẩn.
Căn lệch góc thay dao, khi thay dao làm va chạm nòng côn của trục và dao theo thời gian hay bị lệnh 1 bên.
3. Vật liệu làm trục chính Shaff
Đa số vật liệu để làm trục sử dụng thép SMC415 đến SMC440 sau khi gia công thô mang nhiêt luyện làm cứng bề mặt, lớp cứng đo tại bề mặt khoảng 65HRC và lớp cứng này giảm dần theo hướng kính vào trong.
4. Công nghệ mài lại trục chính
Tùy theo tình trạng của mỗi trục chính và yêu cầu của khách hàng bên sds đưa ra phương án sử lý.
Đối với trục hao mòn ít sẽ mài 1 lơp mỏng bề mặt khoảng 0.01 tới 0.03 mm khi mài ít bị ảnh hưởng tới trục do bóc 1 lớp mỏng.
Đối với trục mặt côn bị hỏng sẽ đắp 1 lớp kim loại có thành phần chống nước và mài mòn đạt được độ cứng khoảng 65HRC
Đối với trục BBT và HSK khi mài đạt 2 mặt tiếp xúc cùng khi khi kẹp đầu dao, 2 mặt này sẽ có tỉ lệ mài sẽ phức tạp hơn BT.
Các trục mài hướng độ đảo nằm khoảng 0.005 /300 mm khi kiểm tra testbar, với yêu cầu đặc biệt hơn bên SDS có thể mài thấp hơn mức đó.
Sau khi mài bên SDS kiểm tra lực kẹp.
